Tekstil følelse

Følelsen og ryddingen av tekstiler har alltid vært en viktig del av fargefabrikkene. Følelsen av tekstiler er knyttet til fiberråvarer, garnvarianter, stofftykkelse, vekt, mikrostruktur og farge- og etterbehandlingsteknologi. Denne artikkelen introduserer hovedsakelig den harde og myke finishen i stofffølelsen.

Tekstil følelse

(1) Rett den ut

Hard etterbehandling er bruken av filmdannende polymerstoffer laget av etterbehandlingsmasse impregnert på stoffet, slik at det fester seg til overflaten av stoffet, og etter tørking dannes det en film som dekker overflaten av stoffet, og gir dermed stoffet en glatt, tykk, lubben og stiv følelse.

Stiv etterbehandling er også kjent som dimensjonering. Oppslemmingen inkluderer dekstrin av stivelse og stivelsesomdannelsesprodukter, løselig stivelse, samt natriumalginat, storfegummi, karboksymetylcellulose (CMC), natriumcellulosesinkat, polyvinylalkohol (PVA), polyakrylsyre, etc. De ovennevnte oppslemmingene kan også blandes i henhold til krav. Når du tilbereder slurryen, tilsettes også et fyllstoff for å øke vekten på stoffet og fylle hullene i duken for å gjøre stoffet glatt og tykt. Talkum, kaolin og bentonitt brukes ofte som fyllstoffer. For å forhindre ødeleggelse av slurryen tilsettes også konserveringsmidler som fenol og etylnaftol. Ved dimensjonering av fargestoffet bør fargestoffer eller belegg av lignende farger tilsettes. Etter liming med stivelsesetterbehandlingsmiddel er den ikke motstandsdyktig mot vask og kan kun få midlertidige effekter.

Ved å bruke syntetisk slurryliming kan du oppnå en mer vaskbar og stiv effekt.

For eksempel brukes polyvinylalkohol med høy alkohololysegrad og polymerisasjonsgrad på ca. 1700 som lim i bomullsstoff, og når den vaskes ved en vanntemperatur under 80 grader etter ferdigbehandling, har den bedre vaskbarhet og føles jevnere og stivere. For hydrofobe syntetiske fibre er polyvinylalkohol med lav alkohololyse og polymerisasjonsgrad passende.

Polyester bomull blandede stoffer kan blandes med disse to typene polyvinylalkohol i en viss andel. Stoffet behandles med cellulosenatriumsinkatoppslemming, og deretter behandles med fortynnet svovelsyre, cellulosenatriumsinkat separeres i cellulose og avsettes på overflaten av stoffet, noe som kan oppnå en hampfinisheffekt med god vaskbarhet og stivhet. I tillegg kan noen termoplastiske harpiksemulsjoner, som polyetylen, polyakryl-emulsjoner, stoffimpregnerte emulsjoner, etter tørking på overflaten av stoffet for å danne en kontinuerlig film som er uløselig i vann og godt festet, med forskjellige harpikser gi stoffet en hard eller myk følelse, syntetisk slurry kan også blandes med naturlig slurry-påføring.

Dimensjonering og etterbehandling av stoffet avhenger av mengden slurry og krever bruk av dimensjonering av dipvalsing, friksjonsoverflatevalsing og ensidig dimensjoneringsmetoder. Etter at stoffet er dimensjonert, tørkes det vanligvis av en trommeltørker, men fenomenet med fruktkjøttflekker eller løsmassefilm bør forhindres. Ved dimensjonering på den ene siden er mengden slam på stoffet høy, og det er viktigere å vurdere å forhindre ovennevnte fenomener.

(2) Myk etterbehandling

En av de myke etterbehandlingsmetodene er å få stoffet til å føles mykere ved mekanisk handling, vanligvis ved å bruke en tre-rullers gummiteppekrympemaskin, passende redusere driftstemperaturen, trykket, øke hastigheten, du kan få en mykere følelse, hvis stoffet gjennomgår et antall passive firkantede styrestenger, og deretter gå inn i det myke rullepunktet på kalenderen for kalandrering, kan du også få en jevn og myk følelse, men denne myke etterbehandlingsmetoden er ikke motstandsdyktig mot vask, det meste av dagens bruk av mykner for myk etterbehandling.

Etter at stoffet jevnt absorberer en liten mengde fett, kan det redusere friksjonsmotstanden mellom garn og fibre i stoffet og mellom stoffet og menneskehånden, og gi stoffet en følelse av mykhet, samtidig som det gir fylde og drapering, og forbedrer skreddersøm og sying.

For tiden har vaskbare myknere som kan binde seg fast med fibre vært mye brukt. Fett og parafinvoks laget av emulsjon eller forsåpning etter bruk, slike myknere har en bred kilde, lav pris, enkel å bruke, men ikke motstandsdyktig mot vask, og lett å produsere fet følelse og adsorbere olje, variantene som fortsatt er i bruk er emulsjonsvoks (flytende voks 10 prosent, stearinsyre, glycerylstearat, flat pluss O, trietanolamin 1 prosent hver, sammensatt av vann), mercerisert pasta (stearinsyre 10 prosent, forsåpet med boraks, ammoniakk, soda, etc.).

Mange produkter i overflateaktive stoffer kan også brukes som myknere, rød olje i anion-overflateaktive stoffer, 1631 overflateaktive stoffer i overflateaktive stoffer med positiv belastning, etc., er lettløselige i vann, enkle å bruke, men fortsatt ikke motstandsdyktige mot vask. Vaskbare myknere inkluderer vanntette midler PF, silikoner, etc. Den ene enden av strukturen til denne typen mykner har en gruppe som kan reagere med cellulosehydroksylgrupper, og etter reaksjonen festes myknermolekylet på overflaten av fiberen og spiller samme myke rolle som oljevoks og overflateaktivt middel, og har god vaskemotstand.

Materialet som brukes som mykner må være fritt for dårlig lukt og ikke ha noen negative effekter på stoffets hvithet, farge og fasthet. Ved bruk av kationmyknere må stoffet vaskes grundig og ikke inneholde anionoverflateaktive stoffer for å unngå gjensidig reaksjonssvikt. Uansett hva slags mykner, bør doseringen være moderat, for mye vil produsere vannavstøtende og fet og klissete følelse.

For tekstilstoffer, gjør en god jobb med håndbehandling, prisen på stoffet og markedets popularitet kan forbedres betydelig. Derfor må trykkeri- og fargingfirmaer og klesstofffirmaer ta full oppmerksomhet til følelsen av etterbehandling!